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超微粉碎機常见的故障排除方法


  超微粉碎機適合各種中西藥物、珍珠、西藥、化工原料、食品原料、茶葉、礦物、糧食、煤炭、實驗原料的超微粉碎,可以用作藥研、化妝品、內科、外科、眼科、皮膚科用藥等。超細磨粉機由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料鬥、電控系統、收集系統等組成。超細磨粉機采用標准化模塊式設計制造加壓裝置,隨著立磨産能的增加,相應的增加立式磨粉機磨輥數,可采用2輥、3輥或者4個磨輥,多可采用6個磨輥進行排列組合,以少的標准模塊部件。形成多種能力的系列産品,滿足不同産品細度和産量的要求。電機驅動減速機帶動磨盤轉動,物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間,在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分,粒度過粗者仍落入主機內重磨,細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器,收集後經出粉管排出即爲成品,淨化後的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機後排入大氣。
  超微粉碎機常见故障的排除:
  1、進料口反噴:風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時,應首先查清其原因,然後有針對性地采取排除措施,或調節風門清除堵塞,或調換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
  2、軸承過熱:當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱?赏ㄟ^添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉子,調整皮帶松緊度等方法,使軸承恢複正常狀態。
  3、粉碎機強烈震動:以下原因可能造成粉碎機強烈震動:
  ①錘片安裝排列有誤;
  ②對應的兩組錘片重量偏差過大;
  ③軸承損壞或主軸彎曲;
  ④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大,則應平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應加以緊固。
  4、粉碎機內有異聲:粉碎機內零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進入機內,即會産生異聲,應立即停機檢查,更換損壞的零件或將硬物取出。
  5、生産效率低:電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生産效率低的主要原因。出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。在操作時喂料要均勻,少量快加,保持連續和均勻;過濕的原料,應幹燥後再粉碎加工。

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